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    印业新闻
薄纸印刷收缩问题的解决
      2006/3/27
 
     为了提高生产效率,现在的柔性版印刷机很注重提高烘干能力。一般都采用自然风、热风及红外线等多种烘干方式。有的组合机械设备有两组紫外光固化系统。这样,在打样或生产中就会发现一种现象,即同一套胶片制成的一套版,横向尺寸竟会有偏差,误差小时不足1毫米;误差大时有2毫米-3毫米。在实际生产中,如果胶片或印版毫无问题,则横向尺寸的偏差是由于印湿和烘干两个相反作用过程造成的。

    水性油墨中约50%的成分是水,那么,对于薄纸来说,如果大面积印刷水性墨,纸张表面印湿会发生膨胀而变宽,印刷面积越大,网纹辊线数越低,变宽的现象越明显。而印刷后进行烘干时,纸张因缩水而变窄,加热量越大,水分挥发越多,则纸张宽度变窄变得越厉害。大多数柔印机的加热烘干系统(包括紫外光固化系统)都有一个最低速度启动工作点,如20米/分。 为安全起见,低于这个速度值时,红外线和紫外线烘干装置都不开;达到或高于这个数值才会打开。如果开机速度稍高于这个速度值,则纸张的加热量很大,收缩很明显。

    相距越远的单元,横向套印误差就越大。所以在印刷生产过程中,应尽量提高印刷机速度并尽量减少不必要的热风和红外线烘干,从而避免出现横向套印误差。另外,在一次印刷过程中,适宜地提高机器速度,同样也会发生套印误差。张力、机械速度和温度具有一个恒定值,常常是1:1.2(1.3):1。
 
 摘自:大连包装网
   
   
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